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网带烘干机就是配置有输送网带的干燥设备

   网带烘干机就是配置有输送网带的干燥设备。也就是说网带式烘干机是利用链网不锈钢网带作为输送带来回输送物料进行连续烘干的干燥设备。

一:网带式烘干机功能

   网带式烘干机将所要处理的物料通过适当的铺料机构,如星型布料器,摆动带,粉碎机或造粒机,分布在输送带上,输送带通过一个或者几个加热单元组成的通道,每个加热单元均配有加热和循环系统,每一个通道有一个或几个排湿系统,在输送带通过时,热空气从下往上通过输送带上的物料,从而使得物料均匀干燥。基本工作原理是需要烘干的物料通过提升机提升到高处,物料北布料器,均匀的分布在烘干机最上面的一层输送带上,输送带把物料从机尾输送到机头,然后物料滑落到第二层,物料从机头又被输送到机尾,物料又滑落到第三层,物料从机尾再次被输送到机头,如此反复的输送,物料在被输送的同时进行热风烘干,物料最后被最下面的一层不锈钢网带输送出烘干机,这时物料被烘干到客户需要的程度。然后进行输送降温或者立即装袋处理。网带烘干机是一种连续的,批量生产的带式干燥设备,主要有电加热,燃煤加热,蒸汽加热,导热油加热,燃天然气加热,热风加热等等。其主要原理是将物料均匀的平铺在网带上,网带采用12-60目的钢丝网带,由传动装置拖动在干燥机内往复运行,热风在物料间穿流而过,水蒸气从排湿孔中排出,从而达到干燥的目的,箱体长度有标准段组合而成,为了节约场地,可将烘干机分成多层式,常见的有二室三层,二室五层,长度4-60米,有效宽带0.6-3.0米。网带烘干机由保温隧道,网带,传动装置,进风出风管道,加热源,鼓风机,排湿风机等。网带的线速视物料的种类和含水量而定。风流向采用负压,多孔进风保证烘干面积,风流风速分布均匀,提高烘干效果。要想得到最佳的烘干效果和合适的产量,物料的含水量和网带的线速度,风流量和风温,都得必须适当,合理,有机结合。

二:网带烘干机的用途

   网带烘干机的烘干干燥去湿适用非常广泛,网带式烘干机利用链网作为传输带来输送物料,由于不锈钢网带是网状,所以对不规则或者规则的块状最为适宜,当然采用人字形网带业可以烘干粉末物料或者碎小的物料物件。(比如煤块,型煤球,矿粉成型块,食品,蔬菜),本机可以和其他设备配套使用,也可以单独使用,此设备可以广泛用于型煤球生产烘干机,冶金,建材,陶瓷,化肥,化工等行业。比如烘干核桃,大枣,辣椒,瓜子,蔬菜,五金件,型煤球,饲料,中药材,饮品等等。特别适用于片状,条状,块状的物料的干燥。对滤饼类的膏状物料,也可听过造粒机和挤条机制成型后进行干燥。

网带烘干机的特点

1, 投资小。干燥速度快,蒸发强度高。

2, 效率高,产量大,产品烘干质量好。

3, 标准话生产,可根据产量增加段数。

4, 可以调节空气量,加热温度,物料停留时间及加料速度已取得最佳的干燥效果。

5, 5,设备配置灵活,可以增设网带清洗系统和物料降温系统。

6, 大部分空气循环利用,节约能源。

7, 独特的分风装置,确保温度的均匀,是的产品保持一致性。

8, 热源可以采用电加热,燃煤,蒸汽,导热油或燃气热风炉配套。


三:网带烘干机技术参数

主要技术参数:


型 号

DW-1.8*8

DW-1.8*12

DW-1.8*16

DW-1。8*20

DW-1.8*24

DW-1.8*28

单元数

2

3

4

5

6

7

带宽m

1800

干燥段长m

8

12

16

20

24

28

铺料厚mm

10-100

使用温度oC

50-180

换热

面积

三层

43.6

64.8

86。4

108

129。6

151。2

五层

72

108

144

180

216

252

干燥时间h

0.2-1.2

0.25-1.5

0.2-1.2

0。25-1。5

0.2-1.2

0.2-1.5

蒸发强度

6-20Kg/ m2.h

风机数量

1

1

1

1

2

2

风机型号

6.3C

8C

10C

10C

8C

10C

风机总功率kw

11

11

22

37

22*2

37*2

 

四:烘干机的安装与维护

1, 网带烘干机的维护和保养是一项极其重要的经常性长期性工作,它应该与工人的检修和操作维护保养紧密相关,应有专职人员进行值班检查。

安装试车

1, 本烘干机应该安装在水平的混凝土地面上,用地脚镙栓固定。

2, 安装时候应该注意本机体与水平地面的垂直。

3, 安装时应该检查各个螺栓是否有无松动,及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。

4, 按设备动力配置电源线和控制开关。

5, 检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。

机器的维护

1, 轴承担任机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承的寿命有很大关系,他直接影响机器的使用寿命和运转率,因而要注入润滑油必须清洁,密封必须要好,本机的主要注油处(1)传动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承,滑动平面。

2, 新安装的轮箍容易松动所以要经常紧固,必须经常要进行检查。

3, 注意各机器是否运行正常。

4, 注意检查易磨损的部件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。

5, 放活动装置的底架平面,应除去灰尘等杂物,以免机器碰到不能破碎的物料,活动轴承在底架上不能运行移动,以免发生严重事故。

6, 轴承油温升高,应该立即停车检查原因加以消除。

7, 传动齿轮在运行中如果有冲击声,应该立即停车检查,并消除。


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